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    3、能適應不同直徑的工件進行拋光。 應用範圍廣泛,包括電鍍、五金、模具加工、氣彈簧杆、液壓配件、銅管銅棒、鋼管鐵棒、不鏽鋼管、鋁管、工藝品加工、鋼木家具、氣管筒、車輛配件等圓管拋光行業。 具備高效的工作性能,能提供良好的工件表麵粗糙度,且功能穩定。

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    行星式雙麵研磨是獲取高平整度平麵的加工方法,可獲得良好的上下表麵平行度和工件厚度一致性。它的工作原理是:放置在遊星輪內的工件隨遊星輪一起在太陽輪和齒圈的差動作用下做行星運動,上、下磨盤對其兩個表麵同時進行加工。

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    化學拋光 化學拋光是讓材料在化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解,從而得到平滑麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備,可以拋光形狀複雜的工件,可以同時拋光很多工件,效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表麵粗糙度一般為數10μm。

    電解拋光是一種特殊的金屬表麵處理技術,其工作原理是在特定電解液中,通過陽極處理使金屬表麵變得平滑,並產生金屬光澤。這一過程不僅能夠提高金屬的抗腐蝕性能,還能增強其表麵的反光能力,同時減少電子冷發射現象。相較於傳統的機械拋光方法,電解拋光具有顯著的優勢。

    機械拋光對於需要精細裝飾的不鏽鋼,機械拋光必不可少。首先在載滾輪架上,使用120#砂帶,當表麵色澤一致時,換至240#,再依次升級至800#和1200#,每一步都需細致觀察,直至達到鏡麵般的裝飾效果。

    相較而言,電解拋光過程更為簡便,無需頻繁更換砂紙,也不會在拋光過程中對材質表麵造成二次損壞。這不僅大大延長了不鏽鋼的使用壽命,也使得電解拋光在實際應用中更受青睞。因此,電解拋光相較於機械拋光具有顯著的優勢。使用電解拋光時,由於不需要頻繁更換砂紙,操作更加簡便,節省了時間和精力。

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