急求一篇關於典型零件加工方法及工藝的英文文獻及其翻譯

1、夾具由底座支架2及浮動夾頭3三部分組成，兩個支架固定在底座上，作為工件定位基準麵的兩段軸頸放在支架的兩個V形塊上，V形塊鑲有硬質合金，以提高耐磨性，並減少對工件軸頸的劃痕，工件的中心高應正好等於磨頭砂輪軸的中心高，否則將會使錐孔母線呈雙曲線，影響內錐孔的接觸精度。

2、FDC價格。FDC價格是一種常用的自然壟斷行業的定價方法，它的特點是隻考慮成本的彌補，當企業生產多種產品的時候，首先把公共成本明確的分配在每一單位產量上，主要方法有：產量法。它用某一產品產量占總產量的比重作為權數來平均分攤公共成本；成本法。它分別用某一產品的成本占總成本的比重來平均分攤公共成本；收入法。

3、通過零件的分析後製定零件機械加工工藝路線，說明表麵加工方法的選擇、零件加工工藝原則和工藝編製。

4、機械專業英語 本課程主要講授金屬力學性能、金屬材料及熱處理、鑄造、鍛壓、焊接、機械零件、公差與測量、電工學、液壓傳動、機床、機械製造工藝與夾具、金屬特種加工、刀具以及工業企業管理等機械製造專業的主要專業課和專業基礎課方麵的內容，使學生較全麵地掌握機械製造專業方麵的專業英語水平。

急求軋機傳動係統設計的資料

三）轉速電流雙閉環電路 速度調節及抗負載和電網擾動，采用雙PI調節器，可獲得良好的動靜態效果。設計過程采用“二階最佳”參數設計法設計，結合係統動靜態效果選擇最佳參數。從抑製超調的觀點出發，電流環校正成典型I型係統。

液壓AGC自動厚度控製係統是現代化軋機提高軋製精度必不可少的技術裝備，是熱軋窄帶鋼厚度精度趕上或接近熱軋寬帶鋼的唯一選擇，是生產廠家在未來激烈市場競爭中取得優勢的重要保證。

主要係統設備： 煉鋼係統設備有轉爐、直交流電爐，其中有2座100噸直流電弧爐、LF鋼包精煉爐、VD真空精煉爐和一台300*2000毫米板坯連鑄機；軋鋼係統設備有？985/？ l800*4200毫米四輥可逆式粗軋機、？1020/？ 2000/？ 3300毫米四輥可逆式精軋機以及中小型材軋機等。整個裝備處於國內領先水平。

軋鋼生產線軋機傳動電機等設備的擺放是需要統一設計的，總體說來，軋機飛剪等設備的傳動裝置占地比較大，且係統複雜，為了統一物流設計，以軋製中心線為中心，將軋機、飛剪、各種冷床拉鋼機等設備的傳動裝置統一放在軋機的一側，簡稱傳動側，而將中心線對麵的另一側作為主要物流通道和檢修操作的空間，簡稱操作側。

—70年代珠穆朗瑪峰地區的兩次科學考察與70年代中國科學院青藏高原綜合科學考察隊，對西藏自治區進行了全麵、係統的考察，出版了46部共56冊著作。 自1973年以來，幾代中國科學家先後8次赴大峽穀進行科學考察，對大峽穀形成曆史、資源環境及其與人類和自然資源之相互關係有了新的認識。

組合安全閥的使用方法

1、安全閥與爆破片裝置的組合：並聯組合：安全閥的開啟壓力應略低於爆破片的標定爆破壓力。串聯安裝：（l）安全閥進口和容器之間爆破片：爆破片破裂後的泄放麵積應不小於安全閥進口麵積。（2）安全閥出口側裝爆破片：介質潔淨；存在背壓時，閥仍能在開啟壓力下準確開啟。

2、安全閥與爆破片裝置並聯組合時，爆破片的標定爆破壓力不得超過容器的設計壓力。安全闊的開啟壓力應略低於爆破片的標定爆破壓力。

3、根據查詢中國工業氣體工業協會得知，安全閥與爆破片組合設置要求如下：安全閥與爆破片可以分別安裝在壓力容器或壓力管道上，也可以串聯或並聯使用，具體取決於工藝介質的特性和可能出現的異常工況。

4、組合式呼吸閥 組合式呼吸閥結合了多種功能，不僅能進行壓力調節和氣體交換，還具有安全泄放和檢測功能。這種呼吸閥通常用於大型或特殊要求的儲罐，可以滿足多種複雜條件下的使用需求。儲罐呼吸閥的主要作用是調節罐內外的氣壓平衡，根據不同類型的呼吸閥，其調節方式、性能和適用場合有所不同。

常用砂輪有幾種類型

1、砂輪的種類及其特點 普通砂輪 普通砂輪是最常見的一類砂輪，主要用於切削和磨削金屬、非金屬等硬材料。它通常由磨料和粘合劑製成，具有適中的硬度和耐磨性。普通砂輪廣泛應用於機械製造、汽車、船舶等工業領域。切割砂輪 切割砂輪主要用於金屬切割和石材加工。

2、砂輪形狀主要有以下幾種： 平麵砂輪：這種砂輪的形狀是一個平麵，主要用於一般的金屬加工，如研磨、切割等。它的表麵粗糙度較低，能夠保證較高的加工精度。 斜角砂輪：斜角砂輪的形狀呈一定角度的傾斜，適合加工一些需要傾斜切削的部件。這種砂輪能夠有效處理一些特殊形狀的材料表麵。

3、以下是一些常見的磨鋼砂輪類型： 陶瓷（氧化鋁）砂輪：對於較軟的鋼和要求較高的表麵光潔度，陶瓷砂輪是一個很好的選擇。陶瓷砂輪在高溫下穩定，並具有較高的抗磨損性能。 金剛石砂輪：金剛石砂輪適用於高硬度、高耐磨性和高光潔度要求的磨削場合。例如，磨削硬質合金、高速鋼等高硬度材料。

砂輪的磨料粒度

1、砂輪的粒度規格以其磨料粒度來分類，常見的粒度號與顆粒尺寸（單位：微米）如下： 粒度號為14時，顆粒尺寸範圍為1600至1250微米。 粒度號為70時，顆粒尺寸範圍為250至200微米，對應的磨料粒度為W40，尺寸在40至28微米之間。

2、砂輪規格按照磨料粒度可分為多個類別，例如： 粗磨粒度（14#）：磨粒尺寸在1600至1250微米之間。 中等磨粒度（16#）：磨粒尺寸在1250至1000微米之間。 細磨粒度（20#）：磨粒尺寸在1000至800微米之間。 超細磨粒度（24#）：磨粒尺寸在800至630微米之間。

3、砂輪片的“目”是按照砂輪磨料的粒度來劃分的，粒度是指磨料顆粒尺寸的大小，粒度分為磨粒和微粉兩類。對於顆粒尺寸大於 40μm的磨料，稱為磨粒。用篩選法分級，粒度號以磨粒通過的篩網上每英寸長度內的孔眼數來表示。如60 # 的磨粒表示其大小剛好能通過每英寸長度上有60孔眼的篩網。

4、砂輪磨料粒度的選擇對加工表麵粗糙度和生產效率具有重要影響。粗磨階段，需要大顆粒磨料以適應大餘量和高粗糙度要求，如12-36粒度的砂輪適用於粗磨鋼坯和去除毛刺。精磨時，要求表麵粗糙度低，應選用細粒度的磨料，如W14-10號用於精細磨和超精磨。

5、磨削餘量大時，采用粗磨，適宜用粗粒度；精度要求高時，采用精磨，應選用細粒度。成型磨削時，為提高磨具的形狀保持性，磨料粒度較一般磨削使用的粒度要細一些。若砂輪修整精細，可選用粒度較粗的磨具，以提高磨削效率。磨削硬質合金時，因材料導熱性差，易產生燒傷和龜裂，應選用粗粒度。

6、砂輪片的“目”是按照砂輪磨料的粒度來劃分的。粒度分：40目、60目、80目、100目、120目、160目。磨料粒度即磨料顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒和微粉兩類。對於顆粒尺寸大於 40μm的磨料，稱為磨粒。用篩選法分級，粒度號以磨粒通過的篩網上每英寸長度內的孔眼數來表示。

砂輪片、切割片、打磨片的怎麽區分

1、它們的作用不同 砂輪片是磨削加工的磨具。切割片是切割金屬的薄片。打磨片是進行磨削、磨光的薄片。它們製作不同 砂輪片是在磨料中加入結合劑，經壓坯、幹燥和焙燒製成。切割片是主要用玻璃纖維和樹脂做增強結合材料，具有高抗拉、抗衝擊和抗彎強度的特性。

2、切割片（厚度約1毫米的砂輪片）用於切斷材料；打磨片（鈸型砂輪片）用於磨削去材料；千葉片（多片紗布粘合）用於磨削去材料以及對材料表麵粗拋光；拋光片（毛氈或其他纖維的）用於材料表麵拋光。

3、砂輪片是角磨機的主要配件之一，用於磨削和切割各種材料。其材質通常為纖維增強陶瓷，具有硬度高、耐磨性好的特點。切割片主要用於金屬材料的切割。它通常具有較薄的切割邊緣，能夠快速、準確地完成切割任務。切割片的不同材質也適應了不同的切割需求，如不鏽鋼、鐵等。

4、首先是薄厚不同。都以直徑100的磨片和切割片為例。磨片會厚一些，常規磨片的厚度有10mm多，而切割片會薄一些，常規尺寸的薄厚在1mm上下。切割片較薄，所以在切割時，有較小的摩擦阻力，適合切割作業。但如果用切割片去打磨工件，會因側邊受壓，導致切割片破碎。

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